本网讯（杨海彦 谭顺兰） 近日，中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司能源动力厂青年技术团队负责的“循环水凉水塔风机变频改造”项目取得显著成效。经实际运行验证，该项目年节电量达37万度，节电率27.7%，远超预期目标，成为该公司推进节能降耗、提质增效的又一亮点。这仅仅是聚银公司青年员工立足岗位、勇于创新的一个缩影。在技术革新、研发攻关与管理优化中，广大青年正持续输出优秀成果，为企业绿色转型与数字化发展注入强劲“青春动能”。
聚焦工艺优化与设备升级，推动技术跨越
面对高热值废液焚烧过程中的管线堵塞、焦油贮存环境差等问题，聚银公司青年技术团队深入调研、反复论证，提出了一系列创新方案。他们通过废甲苯罐就近迁移、采用氮气压送直接喷烧，并新建敞开式焦油间实现罐车直喷焚烧，不仅大幅提升了废液处理效率和操作安全性，还通过协同焚烧保障二燃室温度稳定，实现了经济与环保双赢。在凉水塔风机变频改造中，团队以变频电机替代原多速电机，构建基于水温的自动闭环控制系统，年节电37万度、减少二氧化碳排放约500吨，同时显著提高设备控制精度与使用寿命，节能与自动化成效双显。
聚力研发与管理创新，加速智能转型
在青年创新创效工程搭建的平台上，聚银公司青年技术团队推进生物基PDI产品活性研究取得关键进展。通过系统分析产品结构与性能关系，成功将产品常温储存周期延长至6个月以上，耐紫外光照超过100小时，为下游高端应用提供了可靠材料支撑。针对电子盘面记录保存难题，团队完成电子盘面系统优化改造，实现与DCS系统稳定对接，新增参数管理单位，全面推动无纸化办公，系统线上存储能力超过5年，极大增强了数据追溯与归档效率。与此同时，全自动测汞仪的引入，实现了汞含量分析的自动化与标准化，在提升分析精度的同时保障操作安全，为环境监测与生产控制提供坚实数据支撑。
聚智生产瓶颈破解，提升运行效能
在PVC生产线聚合干燥气力输送能力提升项目中，聚银公司青年团队通过更换大流量罗茨风机和扩大除尘器过滤面积，将输送能力从15.6吨/小时提升至20吨/小时，彻底解决因输送不足导致的堵料和停产问题。改造后系统运行平稳，年节省压空费用约22万元，生产效率提高30%以上。而在HIMA系统硬件优化中，团队淘汰老旧报警设定器，新增高精度AI卡件，使仪表信号直接接入SIS系统，不仅提升信号准确性与系统可靠性，而且强化了故障诊断与预警能力，显著降低了维护成本和安全风险。 |
